Ống liền mạch bằng thép không gỉ được đánh bóng bằng điện (EP) là gì
đánh bóng điệnlà một quá trình điện hóa nhằm loại bỏ một lớp vật liệu mỏng khỏi bề mặt ống thép không gỉ. cácỐng thép không gỉ EPnhúng vào dung dịch điện phân và có dòng điện chạy qua. Điều này làm cho bề mặt trở nên mịn màng hơn, loại bỏ các khuyết điểm cực nhỏ, các vệt và chất gây ô nhiễm. Quá trình này giúp cải thiện bề mặt của ống bằng cách làm cho nó sáng hơn và mịn hơn so với đánh bóng cơ học thông thường.
Quy trình sản xuất ống thép không gỉ EP là gì?
Quy trình sản xuất choỐng EPbao gồm một số giai đoạn, tương tự như quá trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch tiêu chuẩn, với việc bổ sung bước đánh bóng bằng điện để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là tổng quan về các bước chính trong quá trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch được đánh bóng bằng điện EP:
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Phôi thép không gỉ chất lượng cao (thanh thép không gỉ đặc) được lựa chọn dựa trên thành phần hóa học của chúng. Các loại phổ biến cho thép không gỉ liền mạchống bao gồm 304, 316, và các loại kháchợp kim có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Các phôi thép phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể để đảm bảo chúng có các đặc tính cơ học cần thiết và khả năng chống ăn mòn cho các ứng dụng trong công nghiệpnhư dược phẩm, thực phẩmxử lý và điện tử.
2. Đâm xuyên hoặc đùn
Các phôi thép không gỉ đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ cao, làm cho chúng dễ uốn. Phôi sau đó được xuyên qua ở giữa bằng máy nghiền xuyên để tạo ra một ống rỗng.
Một trục gá (một thanh dài) được đẩy qua tâm phôi, tạo ra một lỗ ban đầu, tạo thành điểm bắt đầu của ống liền mạch.
Đùn: Phôi rỗng được đẩy qua khuôn dưới áp suất cao, tạo thành ống liền mạch với kích thước mong muốn.
3. Hành hương
Sau khi xuyên qua, ống được kéo dài hơn nữa và được tạo hình bằng cách ép đùn hoặc cắt gọt:
Pilgering: Một loạt khuôn và con lăn được sử dụng để giảm dần đường kính và độ dày thành ống, đồng thời kéo dài nó. Quá trình này làm tăng độ chính xác của ống về mặtđường kính, độ dày của tường và bề mặt hoàn thiện.
4. Vẽ lạnh
Sau đó, ống được đưa qua quy trình kéo nguội, bao gồm việc kéo ống qua khuôn để giảm đường kính và độ dày thành đồng thời tăng chiều dài của ống.
Bước này cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của ống, làm cho ống mịn hơn và có kích thước đồng đều hơn.
5. Ủ
Sau quá trình kéo nguội, ống được nung nóng trong lò khí quyển có kiểm soát để ủ, giúp giảm ứng suất bên trong, làm mềm vật liệu và cải thiện độ dẻo.
Ống thường được ủ trong môi trường không có oxy (khí trơ hoặc hydro) để tránh quá trình oxy hóa. Điều này rất quan trọng vì quá trình oxy hóa có thể làm giảm vẻ ngoài của ống và sự ăn mòn của nó.sức chống cự.
6. Đánh bóng bằng điện (EP)
Bước xác định của quá trình đánh bóng bằng điện được thực hiện ở giai đoạn này, thường là sau khi tẩy và ủ, để nâng cao hơn nữa bề mặt của ống.
Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa trong đó ống được ngâm trong bể điện phân (thường là hỗn hợp axit photphoric và axit sunfuric). Một dòng điện chạy quadung dịch, làm cho vật liệu hòa tan khỏi bề mặt ống một cách có kiểm soát.
Đánh bóng điện hoạt động như thế nào
Trong quá trình này, ống được nối với cực dương (điện cực dương) và chất điện phân với cực âm (điện cực âm). Khi dòng điện chạy qua, nó hòa tan các đỉnh cực nhỏ trên bề mặt ống, tạo ra bề mặt mịn, sáng bóng và giống như gương.
Quá trình này loại bỏ một cách hiệu quả một lớp mỏng khỏi bề mặt, loại bỏ các khuyết điểm, vệt và bất kỳ oxit bề mặt nào đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Ưu điểm của ống thép không gỉ EP là gì?
Các ứng dụng của ống thép không gỉ EP là gì?
Chế biến dược phẩm và thực phẩm: Ống liền mạch được đánh bóng bằng điệnthường được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu môi trường sạch sẽ và vô trùng, chẳng hạn như vận chuyển hóa chất, thực phẩm hoặc dược phẩm.
Công nghiệp bán dẫn:Trong quy trình sản xuất chất bán dẫn, độ tinh khiết và độ mịn của vật liệu là rất quan trọng nên ống thép không gỉ EP thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghệ cao.
Thiết bị công nghệ sinh học và y tế:Bề mặt nhẵn và khả năng chống ăn mòn lý tưởng để sử dụng trong các thiết bị y tế và công nghệ sinh học, nơi tính vô trùng và tuổi thọ là quan trọng.
Đặc điểm kỹ thuật:
ASTM A213 / ASTM A269
Độ nhám & Độ cứng:
| Tiêu chuẩn sản xuất | Độ nhám bên trong | Độ nhám bên ngoài | Độ cứng tối đa |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Tăng 0,25μm | Tăng 0,50μm | 90 |
Ống ZR đã áp dụng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô, quy trình đánh bóng điện, làm sạch bằng nước siêu tinh khiết và đóng gói trong phòng sạch để tránh cặn bẩn một cách hiệu quả và đạt được độ nhám, độ sạch, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn tốt hơn của ống EP bằng thép không gỉ. Ống EP bằng thép không gỉ ZR Tube được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống chất lỏng có độ tinh khiết cao và cực kỳ tinh khiết trong chất bán dẫn, dược phẩm, hóa chất tốt, thực phẩm và đồ uống, phân tích và các ngành công nghiệp khác. Nếu bạn có yêu cầu về ống và phụ kiện EP, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng: 10-12-2024