Ống thép không gỉ liền mạch được đánh bóng điện phân (EP) là gì?
Đánh bóng điện hóaĐây là một quá trình điện hóa loại bỏ một lớp vật liệu mỏng khỏi bề mặt của ống thép không gỉ.Ống thép không gỉ liền mạch EPỐng được nhúng vào dung dịch điện phân, và dòng điện được truyền qua nó. Điều này làm cho bề mặt trở nên mịn hơn, loại bỏ các khuyết điểm, gờ và chất gây ô nhiễm siêu nhỏ. Quá trình này giúp cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của ống bằng cách làm cho nó sáng bóng và mịn hơn so với phương pháp đánh bóng cơ học thông thường.
Quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch EP diễn ra như thế nào?
Quy trình sản xuất choỐng EPQuy trình này bao gồm nhiều giai đoạn, tương tự như sản xuất ống thép không gỉ liền mạch tiêu chuẩn, với việc bổ sung bước đánh bóng điện hóa để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là tổng quan về các bước chính trong sản xuất ống thép không gỉ liền mạch đánh bóng điện hóa EP:
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Các phôi thép không gỉ chất lượng cao (thanh thép không gỉ đặc) được lựa chọn dựa trên thành phần hóa học của chúng. Các mác thép thông dụng cho thép không gỉ liền mạch.Các loại ống bao gồm 304, 316 và các loại khác.các hợp kim có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Các phôi thép phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể để đảm bảo chúng có các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn cần thiết cho các ứng dụng trong công nghiệp.như dược phẩm, thực phẩmxử lý và điện tử.
2. Đâm xuyên hoặc đùn
Các phôi thép không gỉ trước tiên được nung nóng đến nhiệt độ cao để trở nên dễ uốn. Sau đó, phôi được đục một lỗ ở giữa bằng máy đục lỗ để tạo thành một ống rỗng.
Một trục gá (một thanh dài) được đẩy xuyên qua tâm của phôi, tạo ra một lỗ ban đầu, hình thành nên phần khởi đầu của ống liền mạch.
Ép đùn: Phôi rỗng được đẩy qua khuôn dưới áp suất cao, tạo ra ống liền mạch với kích thước mong muốn.
3. Hành hương
Sau khi đục lỗ, ống được kéo dài và tạo hình thêm bằng phương pháp ép đùn hoặc uốn cong:
Công nghệ cán định hình (Pilgering): Một loạt khuôn và con lăn được sử dụng để giảm dần đường kính và độ dày thành ống, đồng thời kéo dài ống. Quá trình này giúp tăng độ chính xác của ống về mặt...đường kính, độ dày thành và độ hoàn thiện bề mặt.
4. Kéo nguội
Sau đó, ống được đưa qua quy trình kéo nguội, bao gồm việc kéo ống qua khuôn để giảm đường kính và độ dày thành ống đồng thời tăng chiều dài.
Bước này giúp cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của ống, làm cho ống mịn hơn và có kích thước đồng đều hơn.
5. Ủ nhiệt
Sau quá trình kéo nguội, ống được nung nóng trong lò có môi trường được kiểm soát để ủ, giúp giải phóng ứng suất bên trong, làm mềm vật liệu và cải thiện độ dẻo.
Ống thường được ủ trong môi trường không có oxy (khí trơ hoặc hydro) để tránh quá trình oxy hóa. Điều này rất quan trọng vì quá trình oxy hóa có thể làm ảnh hưởng đến vẻ ngoài và khả năng ăn mòn của ống.sức chống cự.
6. Đánh bóng điện hóa (EP)
Bước quan trọng nhất là điện phân đánh bóng được thực hiện ở giai đoạn này, thường sau quá trình tẩy gỉ và ủ nhiệt, để tăng cường hơn nữa bề mặt của ống.
Điện phân đánh bóng là một quá trình điện hóa trong đó ống được nhúng vào dung dịch điện phân (thường là hỗn hợp axit photphoric và axit sulfuric). Dòng điện được truyền qua...dung dịch này làm cho vật liệu hòa tan khỏi bề mặt ống một cách có kiểm soát.
Quy trình đánh bóng điện phân hoạt động như thế nào?
Trong quá trình này, ống được nối với cực dương (anode) và chất điện phân được nối với cực âm (cathode). Khi dòng điện chạy qua, nó sẽ hòa tan các đỉnh nhỏ li ti trên bề mặt ống, tạo ra bề mặt nhẵn bóng, sáng loáng như gương.
Quá trình này loại bỏ hiệu quả một lớp mỏng trên bề mặt, loại bỏ các khuyết điểm, gờ và oxit bề mặt, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Ống thép không gỉ liền mạch EP có những ưu điểm gì?
Ống thép không gỉ liền mạch EP có những ứng dụng nào?
Chế biến dược phẩm và thực phẩm: Ống liền mạch được đánh bóng điện hóaChúng thường được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu môi trường sạch sẽ và vô trùng, chẳng hạn như để vận chuyển hóa chất, thực phẩm hoặc dược phẩm.
Ngành công nghiệp bán dẫn:Trong quy trình sản xuất chất bán dẫn, độ tinh khiết và độ nhẵn của vật liệu là vô cùng quan trọng, do đó ống thép không gỉ EP thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghệ cao.
Công nghệ sinh học và thiết bị y tế:Bề mặt nhẵn và khả năng chống ăn mòn rất lý tưởng để sử dụng trong các thiết bị y tế và công nghệ sinh học, nơi mà tính vô trùng và độ bền là yếu tố quan trọng.
Thông số kỹ thuật:
ASTM A213 / ASTM A269
Độ nhám và độ cứng:
| Tiêu chuẩn sản xuất | Độ nhám bên trong | Độ nhám bề mặt | Độ cứng tối đa |
| HRB | |||
| ASTM A269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
Ống ZR Công ty chúng tôi áp dụng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt đối với nguyên vật liệu, quy trình điện phân, làm sạch bằng nước siêu tinh khiết và đóng gói trong phòng sạch để tránh hiệu quả cặn bẩn và đạt được độ nhám, độ sạch, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn tốt hơn cho ống thép không gỉ EP. Ống thép không gỉ EP của ZR Tube được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống chất lỏng có độ tinh khiết cao và siêu tinh khiết trong các ngành công nghiệp bán dẫn, dược phẩm, hóa chất tinh chế, thực phẩm & đồ uống, phân tích và các ngành khác. Nếu bạn có nhu cầu về ống và phụ kiện EP, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng bài: 10/12/2024