Ống thép không gỉ mạ điện (EP) là gì?
Đánh bóng điệnlà một quá trình điện hóa loại bỏ một lớp vật liệu mỏng khỏi bề mặt của ống thép không gỉ.Ống thép không gỉ EP liền mạchđược nhúng trong dung dịch điện phân và dòng điện chạy qua. Điều này làm cho bề mặt trở nên mịn hơn, loại bỏ các khuyết điểm, gờ và chất gây ô nhiễm vi mô. Quá trình này giúp cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của ống bằng cách làm cho nó sáng hơn và mịn hơn so với đánh bóng cơ học thông thường.
Quy trình sản xuất ống thép không gỉ EP liền mạch là gì?
Quy trình sản xuất choỐng EPbao gồm một số giai đoạn, tương tự như sản xuất ống thép không gỉ liền mạch tiêu chuẩn, với việc bổ sung bước đánh bóng điện để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống ăn mòn. Sau đây là tổng quan về các bước chính trong sản xuất ống thép không gỉ liền mạch được đánh bóng điện EP:
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Phôi thép không gỉ chất lượng cao (thanh thép không gỉ đặc) được lựa chọn dựa trên thành phần hóa học của chúng. Các loại thép không gỉ liền mạch phổ biếnống bao gồm 304, 316 và các loại kháchợp kim có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Các phôi phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể để đảm bảo chúng có các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn cần thiết cho các ứng dụng trong công nghiệpnhư dược phẩm, thực phẩmchế biến và điện tử.
2. Đâm thủng hoặc đùn
Các phôi thép không gỉ đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ cao, làm cho chúng dễ uốn. Sau đó, phôi được đục lỗ ở giữa bằng máy phay đục lỗ để tạo thành ống rỗng.
Một thanh trục (thanh dài) được đẩy qua tâm phôi, tạo ra một lỗ ban đầu, hình thành nên phần đầu của ống liền mạch.
Đùn: Phôi rỗng được đẩy qua khuôn dưới áp suất cao, tạo ra ống liền mạch có kích thước mong muốn.
3. Hành hương
Sau khi đâm thủng, ống được kéo dài hơn nữa và định hình bằng cách đùn hoặc ép:
Pilgering: Một loạt các khuôn và con lăn được sử dụng để giảm dần đường kính và độ dày thành ống, đồng thời kéo dài nó. Quá trình này làm tăng độ chính xác của ống về mặtđường kính, độ dày thành và bề mặt hoàn thiện.
4. Vẽ lạnh
Sau đó, ống được đưa qua quy trình kéo nguội, bao gồm việc kéo ống qua khuôn để giảm đường kính và độ dày thành ống trong khi tăng chiều dài.
Bước này cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của ống, giúp ống mịn hơn và đồng đều hơn về kích thước.
5. Ủ
Sau quá trình kéo nguội, ống được nung trong lò có kiểm soát để ủ, giúp giảm ứng suất bên trong, làm mềm vật liệu và cải thiện độ dẻo.
Ống thường được ủ trong môi trường không có oxy (khí trơ hoặc hydro) để tránh quá trình oxy hóa. Điều này rất quan trọng vì quá trình oxy hóa có thể làm giảm vẻ ngoài của ống và khả năng ăn mòn của ốngsức chống cự.
6. Đánh bóng điện hóa (EP)
Bước đánh bóng điện hóa quyết định được thực hiện ở giai đoạn này, thường là sau khi ngâm chua và ủ, để cải thiện thêm bề mặt ống.
Đánh bóng điện hóa là một quá trình điện hóa trong đó ống được nhúng trong dung dịch điện phân (thường là hỗn hợp axit photphoric và axit sunfuric). Một dòng điện được truyền quadung dịch, khiến vật liệu hòa tan khỏi bề mặt ống theo cách có kiểm soát.
Quá trình đánh bóng điện hóa diễn ra như thế nào
Trong quá trình này, ống được kết nối với anode (điện cực dương) và chất điện phân với catod (điện cực âm). Khi dòng điện chạy qua, nó hòa tan các đỉnh cực nhỏ trên bề mặt ống, tạo ra lớp hoàn thiện mịn, sáng bóng và giống như gương.
Quá trình này có hiệu quả loại bỏ lớp mỏng trên bề mặt, loại bỏ các khuyết điểm, gờ và bất kỳ oxit bề mặt nào đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Ưu điểm của ống thép không gỉ EP liền mạch là gì?
Ứng dụng của ống thép không gỉ EP liền mạch là gì?
Dược phẩm và chế biến thực phẩm: Ống liền mạch đánh bóng điệnthường được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu môi trường sạch và vô trùng, chẳng hạn như vận chuyển hóa chất, thực phẩm hoặc dược phẩm.
Ngành công nghiệp bán dẫn:Trong quá trình sản xuất chất bán dẫn, độ tinh khiết và độ mịn của vật liệu rất quan trọng, vì vậy ống thép không gỉ EP thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghệ cao.
Công nghệ sinh học và thiết bị y tế:Bề mặt nhẵn và khả năng chống ăn mòn lý tưởng để sử dụng trong các thiết bị y tế và công nghệ sinh học, nơi tính vô trùng và độ bền là yếu tố quan trọng.
Đặc điểm kỹ thuật:
Tiêu chuẩn ASTM A213 / ASTM A269
Độ nhám và độ cứng:
| Tiêu chuẩn sản xuất | Độ nhám bên trong | Độ nhám bên ngoài | Độ cứng tối đa |
| HRB | |||
| Tiêu chuẩn ASTMA269 | Ra ≤ 0,25μm | Ra ≤ 0,50μm | 90 |
Ống ZR đã áp dụng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô, quy trình đánh bóng điện, làm sạch nước siêu tinh khiết và đóng gói trong phòng sạch để tránh hiệu quả các chất cặn bẩn và đạt được độ nhám, độ sạch, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn tốt hơn của ống thép không gỉ EP. Ống thép không gỉ EP ZR Tube được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống chất lỏng có độ tinh khiết cao và cực cao trong các ngành công nghiệp bán dẫn, dược phẩm, hóa chất tinh khiết, thực phẩm & đồ uống, phân tích và các ngành công nghiệp khác. Nếu bạn có yêu cầu về ống và phụ kiện EP, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng: 10-12-2024