Các phương pháp gia công khác nhau đối với phụ kiện ống thép không gỉ

Ngoài ra còn có nhiều cách để xử lý.phụ kiện ống thép không gỉNhiều trong số đó vẫn thuộc loại gia công cơ khí, sử dụng các phương pháp dập, rèn, cán, uốn, phồng, kéo giãn, uốn cong và gia công kết hợp. Gia công phụ kiện ống là sự kết hợp hữu cơ giữa gia công cơ khí và gia công kim loại bằng áp lực.

Dưới đây là một vài ví dụ:

Phương pháp rèn: Sử dụng máy ép để kéo giãn đầu hoặc một phần của ống nhằm giảm đường kính ngoài. Các loại máy ép thường dùng bao gồm máy ép quay, máy ép thanh truyền và máy ép con lăn.

Phương pháp dập: Sử dụng lõi hình nón trên một mũi đột để mở rộng đầu ống đến kích thước và hình dạng yêu cầu.

Phương pháp lăn: Đặt lõi vào bên trong ống và dùng con lăn đẩy chu vi bên ngoài để tạo cạnh tròn.

Phương pháp cán: thường không cần trục gá và thích hợp cho mép tròn bên trong của các ống thành dày.

Phương pháp uốn định hình: Có ba phương pháp thường dùng, một phương pháp gọi là phương pháp kéo giãn, phương pháp khác gọi là phương pháp dập, và phương pháp thứ ba quen thuộc hơn là phương pháp cán, sử dụng 3-4 con lăn, hai con lăn cố định và một con lăn điều chỉnh. Điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn cố định, và ống thành phẩm sẽ được uốn cong. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi. Nếu sản xuất ống xoắn ốc, độ cong có thể được tăng lên.

Phương pháp tạo hình phồng: một là đặt cao su vào bên trong ống và nén bằng một dụng cụ đột từ phía trên để làm cho ống phồng lên theo hình dạng mong muốn; phương pháp khác là tạo hình phồng bằng thủy lực, trong đó chất lỏng được đổ vào giữa ống và ống được làm phồng lên theo hình dạng cần thiết bằng áp suất của chất lỏng, hầu hết các loại ống lượn sóng thông dụng của chúng ta đều được sản xuất bằng phương pháp này.

Tóm lại, phụ kiện đường ống được sử dụng rộng rãi và có nhiều loại.