Các phương pháp chế biến khác nhau của phụ kiện ống thép không gỉ

Ngoài ra còn có nhiều cách để xử lýphụ kiện ống thép không gỉ. Nhiều trong số chúng vẫn thuộc về phạm trù gia công cơ khí, sử dụng dập, rèn, gia công trục, cán, phồng, kéo giãn, uốn cong và gia công kết hợp. Gia công phụ kiện ống là sự kết hợp hữu cơ giữa gia công và gia công áp suất kim loại.

Sau đây là một số ví dụ:

Phương pháp rèn: Sử dụng máy ép để kéo dài đầu hoặc một phần của ống để giảm đường kính ngoài. Các loại máy ép thường dùng bao gồm máy quay, máy thanh truyền và máy con lăn.

Phương pháp dập: Sử dụng lõi côn trên một đầu đột để mở rộng đầu ống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Phương pháp lăn: Đặt lõi vào bên trong ống và đẩy chu vi bên ngoài bằng con lăn để gia công cạnh tròn.

Phương pháp cán: thường không cần dùng trục và phù hợp với mép tròn bên trong của ống có thành dày.

Phương pháp uốn tạo hình: Có ba phương pháp thường dùng, một phương pháp gọi là phương pháp kéo giãn, phương pháp còn lại gọi là phương pháp dập, và phương pháp thứ ba là phương pháp lăn quen thuộc hơn, có 3-4 con lăn, hai con lăn cố định và một con lăn điều chỉnh. Con lăn, điều chỉnh khoảng cách con lăn cố định và phụ kiện ống thành phẩm sẽ cong. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi. Nếu sản xuất ống xoắn ốc, độ cong có thể tăng lên.

Phương pháp làm phồng: một là đặt cao su vào bên trong ống và nén nó bằng một cái đục ở phía trên để làm cho ống phồng lên theo hình dạng mong muốn; phương pháp còn lại là làm phồng thủy lực, trong đó chất lỏng được đổ vào giữa ống và ống được làm phồng thành hình dạng mong muốn bằng áp suất chất lỏng, hầu hết các ống sóng thông dụng của chúng tôi đều được sản xuất bằng phương pháp này.

Tóm lại, phụ kiện đường ống được sử dụng rộng rãi và có nhiều loại.