Trong ống vệ sinh bằng thép không gỉ có dầu sau khi hoàn thiện, chúng cần được xử lý và làm khô trước khi thực hiện các quy trình tiếp theo.
1. Một là đổ chất tẩy nhờn trực tiếp vào hồ bơi, sau đó thêm nước và ngâm. Sau 12h có thể vệ sinh trực tiếp.
2. Một quy trình làm sạch khác là cho ống vệ sinh inox vào dầu diesel, ngâm trong 6 giờ, sau đó cho vào bể có tẩm chất tẩy rửa, ngâm trong 6 giờ rồi làm sạch.
Quá trình thứ hai có lợi thế rõ ràng. Sẽ sạch hơn khi làm sạch đường ống vệ sinh bằng thép không gỉ.
Nếu việc loại bỏ dầu không được sạch sẽ sẽ ảnh hưởng rất rõ ràng đến quá trình đánh bóng và ủ chân không tiếp theo. Nếu việc loại bỏ dầu không sạch, trước hết, việc đánh bóng sẽ khó làm sạch và đánh bóng sẽ không được sáng.
Thứ hai, sau khi độ sáng giảm dần, sản phẩm sẽ dễ bị bong tróc, điều này không thể đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao.
Độ thẳng của ống thép không gỉ chính xác đòi hỏi phải làm thẳng
Ngoại hình sáng sủa, lỗ bên trong mịn:
Độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép không gỉ vệ sinh được cán hoàn thiện Ra<0,8μm
Độ nhám bề mặt của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống được đánh bóng có thể đạt Ra 0,4μm (chẳng hạn như bề mặt gương)
Nói chung, thiết bị chính để đánh bóng thô ống thép không gỉ vệ sinh là đầu đánh bóng, vì độ nhám của đầu đánh bóng quyết định thứ tự đánh bóng thô.
BA:Ủ sáng. Trong quá trình kéo ống thép chắc chắn sẽ cần phải bôi trơn bằng dầu mỡ, các hạt cũng sẽ bị biến dạng do quá trình gia công. Để ngăn chặn lượng dầu mỡ này đọng lại trong ống thép, ngoài việc làm sạch ống thép, bạn còn có thể sử dụng khí argon làm khí quyển trong lò trong quá trình ủ nhiệt độ cao để loại bỏ biến dạng, đồng thời làm sạch thêm ống thép bằng cách kết hợp argon cùng với cacbon và oxy trên bề mặt ống thép sẽ cháy. Bề mặt tạo ra hiệu ứng sáng nên phương pháp sử dụng ủ argon nguyên chất để làm nóng và làm nguội nhanh bề mặt sáng này được gọi là ủ phát sáng. Mặc dù sử dụng phương pháp này để làm sáng bề mặt có thể đảm bảo rằng ống thép hoàn toàn sạch sẽ, không có bất kỳ ô nhiễm bên ngoài nào. Tuy nhiên, độ sáng của bề mặt này sẽ có cảm giác như bề mặt mờ nếu so sánh với các phương pháp đánh bóng khác (cơ học, hóa học, điện phân). Tất nhiên, hiệu ứng này còn liên quan đến hàm lượng argon và số lần đun nóng.
EP:đánh bóng điện phân (Electro Polishing), đánh bóng điện phân là việc sử dụng xử lý cực dương, sử dụng nguyên lý điện hóa để điều chỉnh thích hợp điện áp, dòng điện, thành phần axit và thời gian đánh bóng, không chỉ làm cho bề mặt sáng và mịn, hiệu quả làm sạch còn có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt, vì vậy đây là phương pháp tốt nhất để làm sáng bề mặt. Tất nhiên, giá thành và công nghệ của nó cũng tăng lên. Tuy nhiên, vì đánh bóng điện phân sẽ làm nổi bật trạng thái ban đầu của bề mặt ống thép nên nếu trên bề mặt ống thép có các vết xước, lỗ thủng, cặn xỉ, kết tủa,… nghiêm trọng có thể gây ra hiện tượng hỏng điện phân. Sự khác biệt so với đánh bóng hóa học là mặc dù cũng được thực hiện trong môi trường axit nhưng không những không có sự ăn mòn ranh giới hạt trên bề mặt ống thép mà còn có thể kiểm soát được độ dày của màng oxit crom trên bề mặt. để đạt được khả năng chống ăn mòn tốt nhất của ống thép.
Thời gian đăng: Jan-23-2024