Ống vệ sinh bằng thép không gỉ sau khi hoàn thiện sẽ có dầu và cần phải được xử lý và sấy khô trước khi có thể thực hiện các quy trình tiếp theo.
1. Một là đổ trực tiếp chất tẩy nhờn vào hồ bơi, sau đó thêm nước và ngâm, sau 12 giờ, bạn có thể vệ sinh trực tiếp.
2. Một quy trình vệ sinh khác là ngâm ống vệ sinh bằng thép không gỉ vào dầu diesel, ngâm trong 6 giờ, sau đó thả vào bể chứa chất tẩy rửa, ngâm trong 6 giờ, sau đó vệ sinh sạch sẽ.
Quy trình thứ hai có những ưu điểm rõ ràng. Nó sạch hơn khi vệ sinh đường ống vệ sinh bằng thép không gỉ.
Nếu việc loại bỏ dầu không được sạch sẽ, nó sẽ có tác động rất rõ ràng đến quá trình đánh bóng và quá trình ủ chân không tiếp theo. Nếu việc loại bỏ dầu không sạch sẽ, trước hết, việc đánh bóng sẽ khó làm sạch và đánh bóng sẽ không sáng.
Thứ hai, sau khi độ sáng giảm dần, sản phẩm sẽ dễ bị bong tróc, điều này không đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.
Độ thẳng của ống thép không gỉ chính xác cần phải được nắn thẳng
Ngoại hình sáng bóng, lỗ bên trong nhẵn mịn:
Độ nhám bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép không gỉ vệ sinh cán hoàn thiện Ra≤0.8μm
Độ nhám bề mặt của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống đánh bóng có thể đạt Ra≤0.4μm (như bề mặt gương)
Nói chung, thiết bị chính để đánh bóng thô ống thép không gỉ vệ sinh là đầu đánh bóng, vì độ nhám của đầu đánh bóng quyết định thứ tự đánh bóng thô.
BA:Ủ sáng. Trong quá trình kéo ống thép, chắc chắn sẽ cần bôi trơn bằng mỡ, và các hạt cũng sẽ bị biến dạng do quá trình gia công. Để tránh mỡ này còn sót lại trong ống thép, ngoài việc vệ sinh ống thép, bạn cũng có thể sử dụng khí argon làm khí quyển trong lò trong quá trình ủ nhiệt độ cao để loại bỏ biến dạng và làm sạch ống thép hơn nữa bằng cách kết hợp argon với cacbon và oxy trên bề mặt ống thép để đốt cháy. Bề mặt tạo ra hiệu ứng sáng, vì vậy phương pháp sử dụng quá trình ủ argon nguyên chất để làm nóng và làm nguội nhanh bề mặt sáng này được gọi là ủ phát sáng. Mặc dù sử dụng phương pháp này để làm sáng bề mặt có thể đảm bảo ống thép sạch hoàn toàn, không có bất kỳ tạp chất bên ngoài nào. Tuy nhiên, độ sáng của bề mặt này sẽ có cảm giác như bề mặt mờ nếu so sánh với các phương pháp đánh bóng khác (cơ học, hóa học, điện phân). Tất nhiên, hiệu ứng này cũng liên quan đến hàm lượng argon và số lần gia nhiệt.
Tập:đánh bóng điện phân (Electro Polishing), đánh bóng điện phân là việc sử dụng xử lý anot, sử dụng nguyên lý điện hóa để điều chỉnh điện áp, dòng điện, thành phần axit và thời gian đánh bóng một cách thích hợp, không chỉ làm cho bề mặt sáng và mịn, hiệu quả làm sạch cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt, vì vậy đây là phương pháp tốt nhất để làm sáng bề mặt. Tất nhiên, chi phí và công nghệ của nó cũng tăng lên. Tuy nhiên, vì đánh bóng điện phân sẽ làm nổi bật trạng thái ban đầu của bề mặt ống thép, nếu có vết xước nghiêm trọng, lỗ, tạp chất xỉ, kết tủa, v.v. trên bề mặt ống thép, nó có thể gây ra sự cố điện phân. Sự khác biệt so với đánh bóng hóa học là mặc dù cũng được thực hiện trong môi trường axit, không chỉ không có sự ăn mòn ranh giới hạt trên bề mặt ống thép mà độ dày của màng oxit crom trên bề mặt cũng có thể được kiểm soát để đạt được khả năng chống ăn mòn tốt nhất của ống thép.
Thời gian đăng: 23-01-2024