Sau khi hoàn thành sản xuất, các đường ống vệ sinh bằng thép không gỉ thường chứa dầu, và chúng cần được xử lý và làm khô trước khi tiến hành các công đoạn tiếp theo.
1. Cách thứ nhất là đổ trực tiếp chất tẩy dầu mỡ vào bể bơi, sau đó thêm nước và ngâm. Sau 12 giờ, bạn có thể làm sạch bể ngay lập tức.
2. Một quy trình làm sạch khác là cho ống dẫn nước thải bằng thép không gỉ vào dầu diesel, ngâm trong 6 giờ, sau đó cho vào bể chứa chất tẩy rửa, ngâm trong 6 giờ nữa, rồi làm sạch.
Phương pháp thứ hai có những ưu điểm rõ ràng. Nó giúp làm sạch các đường ống vệ sinh bằng thép không gỉ hiệu quả hơn.
Nếu quá trình loại bỏ dầu không được thực hiện triệt để, nó sẽ ảnh hưởng rất rõ rệt đến quá trình đánh bóng và quá trình ủ chân không tiếp theo. Nếu việc loại bỏ dầu không sạch, trước hết, việc đánh bóng sẽ khó làm sạch và bề mặt đánh bóng sẽ không được sáng bóng.
Thứ hai, sau khi độ sáng giảm, sản phẩm sẽ dễ bị bong tróc, điều này không đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.
Độ thẳng của ống thép không gỉ chính xác đòi hỏi phải nắn thẳng ống.
Bề ngoài sáng bóng, lỗ bên trong nhẵn mịn:
Độ nhám bề mặt trong và ngoài của ống thép không gỉ vệ sinh cán hoàn thiện Ra≤0,8μm
Độ nhám bề mặt của bề mặt bên trong và bên ngoài của ống được đánh bóng có thể đạt Ra≤0,4μm (như bề mặt gương).
Nhìn chung, thiết bị chính để đánh bóng thô các ống thép không gỉ dùng trong vệ sinh là đầu đánh bóng, vì độ nhám của đầu đánh bóng quyết định thứ tự đánh bóng thô.
BA:Ủ sángTrong quá trình kéo ống thép, chắc chắn sẽ cần bôi trơn bằng mỡ, và các hạt thép cũng sẽ bị biến dạng do quá trình gia công. Để ngăn mỡ bám lại trên ống thép, ngoài việc làm sạch ống thép, người ta cũng có thể sử dụng khí argon làm môi trường trong lò nung trong quá trình ủ nhiệt độ cao để loại bỏ biến dạng, và làm sạch ống thép hơn nữa bằng cách kết hợp argon với carbon và oxy trên bề mặt ống thép để đốt cháy. Bề mặt tạo ra hiệu ứng sáng bóng, vì vậy phương pháp sử dụng argon tinh khiết để nung nóng và làm nguội nhanh bề mặt sáng bóng này được gọi là ủ sáng bóng. Mặc dù sử dụng phương pháp này để làm sáng bề mặt có thể đảm bảo ống thép được làm sạch hoàn toàn, không bị nhiễm bẩn từ bên ngoài. Tuy nhiên, độ sáng bóng của bề mặt này sẽ có cảm giác như bề mặt mờ nếu so sánh với các phương pháp đánh bóng khác (cơ học, hóa học, điện phân). Tất nhiên, hiệu quả cũng liên quan đến hàm lượng argon và số lần nung nóng.
EP:Đánh bóng điện phân (Electro Polishing)Đánh bóng điện phân là phương pháp sử dụng xử lý anot, dựa trên nguyên lý điện hóa để điều chỉnh điện áp, dòng điện, thành phần axit và thời gian đánh bóng một cách thích hợp. Phương pháp này không chỉ làm cho bề mặt sáng bóng và mịn màng, mà hiệu quả làm sạch còn có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt, do đó đây là phương pháp tốt nhất để làm sáng bề mặt. Tất nhiên, chi phí và công nghệ của phương pháp này cũng tăng lên. Tuy nhiên, vì đánh bóng điện phân sẽ làm nổi bật trạng thái ban đầu của bề mặt ống thép, nếu trên bề mặt ống thép có các vết xước, lỗ hổng, tạp chất xỉ, kết tủa nghiêm trọng, v.v., nó có thể gây ra hỏng hóc do điện phân. Điểm khác biệt so với đánh bóng hóa học là mặc dù cũng được thực hiện trong môi trường axit, nhưng phương pháp này không chỉ không gây ăn mòn ranh giới hạt trên bề mặt ống thép, mà độ dày của lớp màng oxit crom trên bề mặt cũng có thể được kiểm soát để đạt được khả năng chống ăn mòn tốt nhất cho ống thép.
Thời gian đăng bài: 23/01/2024