Trên thực tế, lĩnh vực ống thép hiện nay không thể tách rời khỏi nhiều ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất máy móc. Sản xuất xe cộ, máy móc và thiết bị và các máy móc và thiết bị khác có yêu cầu cao về độ chính xác và độ mịn củaống thép không gỉ sáng. Người sử dụng ống thép không gỉ sáng bóng không chỉ có yêu cầu rất cao về độ chính xác và độ mịn. Do độ chính xác cao củaống thép không gỉ sáng, dung sai kích thước có thể được duy trì ở mức 2-8 dây. Do đó, nhiều khách hàng gia công và sản xuất cơ khí đang tìm cách tiết kiệm nhân công, vật liệu và thời gian. Với sự hao mòn,ống liền mạchhoặc la bàn đang dần chuyển thành ống thép không gỉ sáng bóng. Sau đây chúng ta hãy cùng xem qua các bước gia công hàn ống thép không gỉ sáng bóng:
Quy trình hàn ống thép không gỉ sáng bóng: gia nhiệt hàn điện trước và quy trình xử lý nhiệt sau khi hàn.
1. Sưởi ấm:
Trước khi hàn hồ quang ống thép không gỉ sáng, hãy tăng nhiệt độ của ống thép không gỉ sáng và hàn chậm sau khi kiểm soát nhiệt độ trong 30 phút.
Quá trình gia nhiệt và xử lý nhiệt chùm tia ảo của hàn hồ quang được vận hành chủ động bằng tủ điều khiển nhiệt độ có kiểm soát nhiệt độ. Sử dụng tấm lò điện xử lý nhiệt theo dõi hồng ngoại xa. Thiết lập biểu đồ và ghi biểu đồ thông minh và tự động, hệ số truyền nhiệt đo nhiệt độ chính xác. Khi nhiệt độ tăng, khoảng cách giữa các điểm đo hệ số truyền nhiệt và cạnh hàn là 15mm-20mm.
2. Quy trình hàn:
1. Để tránh biến dạng hàn ống thép không gỉ sáng, mỗi mối nối cột được hàn đối xứng bởi hai người, với hướng hàn từ trong ra cả hai bên. Quy trình vận hành hàn đầu vào giãn nở bên trong (hàn gần dầm khi mở giãn nở bên trong) là bắt đầu từ lớp đầu tiên của ống sáng chính xác và lớp thứ ba của ống sáng chính xác để thực hiện mô hình kích thước nhỏ càng nhiều càng tốt, vì hàn hồ quang của nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến lý do chính gây biến dạng hàn. . Sau khi hàn hồ quang hồ quang đạt đến lớp thứ ba, nên tiến hành bào ngược. Sau khi sử dụng đục lỗ hồ quang cacbon, thiết bị hàn nên được đánh bóng càng nhiều càng tốt và bề mặt hàn nên được làm nguội tần số cao để làm nổi bật độ bóng kim loại và tránh các vết nứt do quá trình cacbon hóa bề mặt gây ra. Lỗ ngoài được hàn một lần và các ren ngoài khác được hàn một lần.
2. Khi hàn hồ quang = ống sáng chính xác hai lớp, hướng hàn phải ngược với lớp ống sáng chính xác, v.v... Khoảng cách hàn giữa mỗi lớp là 15-20mm.
3. Cần duy trì dòng điện hàn và hiệu suất hàn của một số máy móc hạng nặng cũng như số lượng lớp tuyết tích tụ chồng lên nhau.
4. Trong hàn hồ quang, hãy cố gắng hàn chậm từ tấm bắt đầu hồ quang và hoàn thành việc hàn trên tấm bắt đầu hồ quang. Sau khi hàn hồ quang, ngắt kết nối và đánh bóng.
Thời gian đăng: 16-01-2024