Trên thực tế, lĩnh vực ống thép hiện nay không thể tách rời với nhiều ngành công nghiệp khác như sản xuất ô tô, sản xuất máy móc. Sản xuất phương tiện, máy móc, thiết bị và các máy móc, thiết bị khác có yêu cầu cao về độ chính xác, độ êm ái củaống thép không gỉ sáng. Người sử dụng ống sáng inox không chỉ có yêu cầu rất cao về độ chính xác và độ mịn. Do độ chính xác cao củaống thép không gỉ sáng, dung sai kích thước có thể được duy trì ở mức 2-8 dây. Vì vậy, nhiều khách hàng gia công, sản xuất cơ khí nhằm tiết kiệm nhân công, vật tư và thời gian. Với sự hao mòn,ống liền mạchhay những chiếc la bàn đang dần chuyển thành những ống thép không gỉ sáng bóng. Sau đó chúng ta cùng xem các bước gia công hàn ống inox sáng màu:
Quy trình hàn ống thép không gỉ sáng: gia nhiệt trước hàn điện và xử lý nhiệt sau khi hàn.
1. Hệ thống sưởi:
Trước khi hàn hồ quang ống sáng inox, tăng nhiệt độ của ống sáng inox và hàn từ từ sau khi kiểm soát nhiệt độ trong 30 phút.
Quá trình gia nhiệt và xử lý nhiệt chùm tia ảo của hàn hồ quang được vận hành tích cực bằng tủ điều khiển nhiệt độ có bộ điều khiển nhiệt độ. Sử dụng tấm lò điện xử lý nhiệt theo dõi hồng ngoại xa. Cài đặt và ghi biểu đồ thông minh và tự động, hệ số truyền nhiệt đo nhiệt độ chính xác. Khi nhiệt độ tăng lên, khoảng cách giữa các điểm đo hệ số truyền nhiệt và mép hàn là 15mm-20mm.
2. Quá trình hàn:
1. Để tránh biến dạng hàn của ống sáng inox, mỗi mối nối cột được hai người hàn đối xứng, với hướng hàn từ trong ra hai bên. Quy trình vận hành hàn đầu vào giãn nở bên trong (hàn gần với chùm tia khi mở rộng bên trong) là bắt đầu từ lớp ống sáng chính xác đầu tiên và lớp ống sáng chính xác thứ ba để thực hiện mô hình kích thước nhỏ càng nhiều càng tốt, bởi vì hàn hồ quang của nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến nguyên nhân chính gây biến dạng hàn. . Sau khi hàn hồ quang đến lớp thứ ba, nên tiến hành xử lý lại. Sau khi sử dụng phương pháp cắt hồ quang carbon, thiết bị hàn phải được đánh bóng càng nhiều càng tốt và bề mặt hàn phải được làm nguội ở tần số cao để làm nổi bật ánh kim loại và tránh các vết nứt do quá trình cacbon hóa bề mặt. Lỗ bên ngoài được hàn một lần và các ren bên ngoài khác được hàn một lần.
2. Khi hàn hồ quang = ống sáng chính xác hai lớp, hướng hàn phải ngược với lớp ống sáng chính xác, v.v. Khoảng cách hàn giữa mỗi lớp là 15-20mm.
3. Cần duy trì dòng điện hàn và hiệu suất hàn của một số máy hạng nặng cũng như số lớp tích tụ tuyết chồng lên nhau.
4. Khi hàn hồ quang, cố gắng hàn từ từ từ tấm bắt đầu hồ quang và hoàn thành việc hàn trên tấm bắt đầu hồ quang. Sau khi hàn hồ quang, ngắt kết nối và đánh bóng.
Thời gian đăng: Jan-16-2024