Trên thực tế, lĩnh vực sản xuất ống thép hiện nay không thể tách rời khỏi nhiều ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như sản xuất ô tô và sản xuất máy móc. Sản xuất xe cộ, máy móc thiết bị và các loại máy móc thiết bị khác đều có yêu cầu cao về độ chính xác và độ nhẵn mịn của ống thép.ống thép không gỉ sáng bóngNgười sử dụng ống thép không gỉ sáng bóng không chỉ có yêu cầu rất cao về độ chính xác và độ nhẵn mịn. Do độ chính xác cao của...ống thép không gỉ sáng bóngVới phương pháp này, dung sai kích thước có thể được duy trì ở mức 2-8 dây. Do đó, nhiều khách hàng trong lĩnh vực gia công và sản xuất cơ khí đang sử dụng phương pháp này để tiết kiệm nhân công, vật liệu và thời gian. Đồng thời, giảm thiểu hao mòn,ống liền mạchhoặc la bàn đang dần được thay thế bằng ống thép không gỉ sáng bóng. Sau đây là các bước xử lý hàn ống thép không gỉ sáng bóng:
Quy trình hàn ống thép không gỉ sáng bóng: hàn điện, gia nhiệt sơ bộ và xử lý nhiệt sau khi hàn.
1. Hệ thống sưởi:
Trước khi hàn hồ quang các ống thép không gỉ sáng bóng, hãy tăng nhiệt độ của các ống thép không gỉ sáng bóng và tiến hành hàn từ từ sau khi đã kiểm soát nhiệt độ trong 30 phút.
Quá trình gia nhiệt và xử lý nhiệt bằng chùm tia ảo trong hàn hồ quang được vận hành chủ động bởi tủ điều khiển nhiệt độ. Sử dụng tấm lò điện xử lý nhiệt theo dõi hồng ngoại xa. Việc thiết lập và ghi biểu đồ tự động thông minh giúp đo nhiệt độ chính xác bằng hệ số truyền nhiệt. Khi nhiệt độ tăng, khoảng cách giữa các điểm đo hệ số truyền nhiệt và mép hàn là 15mm-20mm.
2. Quy trình hàn:
1. Để tránh biến dạng do hàn các ống thép không gỉ sáng bóng, mỗi mối nối cột được hàn đối xứng bởi hai người, với hướng hàn từ trong ra hai bên. Quy trình hàn cửa mở rộng bên trong (mối hàn sát với dầm khi cửa mở rộng bên trong được mở) là bắt đầu từ lớp ống thép sáng bóng chính xác đầu tiên và lớp thứ ba, thực hiện mô hình kích thước nhỏ nhất có thể, vì hàn hồ quang ở đây ảnh hưởng nghiêm trọng đến nguyên nhân chính gây biến dạng do hàn. Sau khi hàn hồ quang đạt đến lớp thứ ba, cần tiến hành làm phẳng mặt sau. Sau khi sử dụng phương pháp cắt rãnh bằng hồ quang carbon, thiết bị hàn cần được đánh bóng càng kỹ càng tốt, và bề mặt hàn cần được tôi cứng tần số cao để làm nổi bật độ bóng kim loại và tránh nứt do cacbon hóa bề mặt. Lỗ ngoài được hàn một lần và các ren ngoài khác được hàn một lần.
2. Khi hàn hồ quang = ống đồng sáng chính xác hai lớp, hướng hàn phải ngược với hướng của lớp ống đồng sáng chính xác, và cứ thế tiếp tục. Khoảng cách hàn giữa mỗi lớp là 15-20mm.
3. Cần duy trì dòng điện hàn và hiệu suất hàn của một số máy móc hạng nặng, cũng như số lớp tuyết tích tụ chồng lên nhau.
4. Trong hàn hồ quang, hãy cố gắng hàn chậm từ điểm bắt đầu hồ quang và hoàn thành mối hàn trên điểm bắt đầu hồ quang. Sau khi hàn hồ quang, ngắt kết nối và đánh bóng.
Thời gian đăng bài: 16/01/2024