Công nghệ gia công và tạo hình của ống thép không gỉ chính xác hiệu suất cao khác với ống liền mạch truyền thống. Phôi ống liền mạch truyền thống thường được sản xuất bằng phương pháp cán nóng hai trục cán ngang và quá trình tạo hình ống thường áp dụng quy trình tạo hình kéo. Ống thép không gỉ chính xác thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác hoặc thiết bị y tế. Không chỉ giá thành tương đối cao mà chúng còn thường được sử dụng trong các thiết bị và dụng cụ chính. Do đó, yêu cầu về vật liệu, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của ống thép không gỉ chính xác rất cao.

Phôi ống của vật liệu khó định hình hiệu suất cao thường được sản xuất bằng phương pháp đùn nóng, còn việc định hình ống thường được xử lý bằng phương pháp cán nguội. Các quy trình này có đặc điểm là độ chính xác cao, biến dạng dẻo lớn và đặc tính kết cấu ống tốt nên được ứng dụng.

Ống thép không gỉ chính xác dân dụng thường là thép không gỉ 301, thép không gỉ 304, thép không gỉ 316, thép không gỉ 316L, thép không gỉ 310S. Nói chung, vật liệu NI8 trở lên được sản xuất, tức là vật liệu trên 304 và ống thép không gỉ chính xác có vật liệu thấp không được sản xuất.

Người ta thường gọi là thép không gỉ 201 và 202, vì nó có từ tính và có lực hút nam châm. 301 cũng không có từ tính, nhưng sau khi gia công nguội thì có từ tính và có lực hút nam châm. 304, 316 không có từ tính, không có lực hút nam châm và không dính nam châm. Nguyên nhân chính khiến nó có từ tính hay không là do vật liệu thép không gỉ chứa crom, niken và các nguyên tố khác theo tỷ lệ và cấu trúc kim loại khác nhau. Kết hợp các đặc điểm trên, đây cũng là một phương pháp khả thi để sử dụng nam châm để đánh giá chất lượng thép không gỉ, nhưng phương pháp này không khoa học, vì trong quá trình sản xuất thép không gỉ, có kéo nguội, kéo nóng và xử lý sau tốt hơn, do đó từ tính ít hoặc không có. Nếu không tốt, từ tính sẽ lớn hơn, điều này không thể phản ánh độ tinh khiết của thép không gỉ. Người dùng cũng có thể đánh giá từ bao bì và hình thức của ống thép không gỉ chính xác: độ nhám, độ dày đồng đều và có vết bẩn trên bề mặt hay không.

Các quá trình cán và kéo tiếp theo của quá trình gia công ống cũng rất quan trọng. Ví dụ, việc loại bỏ chất bôi trơn và oxit bề mặt trong quá trình đùn không lý tưởng, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của ống chính xác bằng thép không gỉ.