Công nghệ xử lý và tạo hình của ống chính xác bằng thép không gỉ hiệu suất cao khác với ống liền mạch truyền thống. Các phôi ống liền mạch truyền thống thường được sản xuất bằng cách đục lỗ nóng cán chéo hai cuộn và quá trình tạo hình ống thường áp dụng quy trình tạo hình bản vẽ. Ống chính xác bằng thép không gỉ thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác hoặc thiết bị y tế. Không chỉ giá tương đối cao mà chúng còn thường được sử dụng trong các thiết bị và dụng cụ quan trọng. Vì vậy, yêu cầu về vật liệu, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của ống thép không gỉ chính xác là rất cao.

Các phôi ống của vật liệu khó tạo hình hiệu suất cao thường được sản xuất bằng cách ép đùn nóng, và việc tạo hình ống thường được xử lý bằng cách cán nguội. Các quy trình này có đặc điểm là độ chính xác cao, biến dạng dẻo lớn và đặc tính kết cấu ống tốt nên được ứng dụng.

Thông thường các ống thép không gỉ chính xác dân sự là thép không gỉ 301, thép không gỉ 304, thép không gỉ 316, thép không gỉ 316L, thép không gỉ 310S. Nói chung, nhiều hơn vật liệu NI8 được sản xuất, nghĩa là vật liệu trên 304 và ống chính xác bằng thép không gỉ với vật liệu thấp không được sản xuất.

Người ta thường gọi sắt không gỉ 201 và 202 vì nó có từ tính và có lực hút nam châm. 301 cũng không có từ tính, nhưng nó có từ tính sau khi gia công nguội và có lực hút nam châm. 304, 316 không có từ tính, không có lực hút nam châm và không dính vào nam châm. Lý do chính cho việc nó có từ tính hay không là do vật liệu thép không gỉ có chứa crom, niken và các nguyên tố khác với tỷ lệ và cấu trúc kim loại khác nhau. Tổng hợp các đặc điểm trên, sử dụng nam châm để đánh giá chất lượng inox cũng là một phương pháp khả thi, tuy nhiên phương pháp này không khoa học, vì trong quy trình sản xuất inox có kéo nguội, kéo nóng và tốt hơn sau đó. điều trị nên từ tính ít hoặc không có. Nếu không tốt thì từ tính sẽ lớn hơn, không phản ánh được độ tinh khiết của thép không gỉ. Người dùng cũng có thể đánh giá từ bao bì và hình thức bên ngoài của ống thép không gỉ chính xác: độ nhám, độ dày đồng đều và liệu có vết bẩn trên bề mặt hay không.

Quá trình cán và kéo tiếp theo của quá trình xử lý đường ống cũng rất quan trọng. Ví dụ, việc loại bỏ chất bôi trơn và oxit bề mặt trong quá trình ép đùn là không lý tưởng, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác và chất lượng bề mặt của ống chính xác bằng thép không gỉ.