• Đánh bóng cơ học là một quy trình vật lý, từ trên xuống. Nó làm nhòe, cắt và biến dạng bề mặt để làm cho nó phẳng hơn. Phương pháp này rất hiệu quả trong việc đạt được độ nhám bề mặt Ra rất thấp (bề mặt bóng như gương) nhưng có thể để lại các chất bẩn bám sâu, cấu trúc vi mô bị thay đổi và ứng suất dư.
• Điện phân đánh bóng là một quy trình điện hóa từ dưới lên. Nó hòa tan có chọn lọc các đỉnh của độ nhám bề mặt, làm phẳng cấu trúc vi mô và loại bỏ một lớp vật liệu mỏng. Phương pháp này thường cho kết quả độ nhám bề mặt (Ra) cao hơn so với đánh bóng cơ học thông thường, nhưng mang lại những lợi ích chức năng vượt trội như khả năng chống ăn mòn và dễ làm sạch tốt hơn.
Bảng so sánh trực tiếp
| Tính năng | Đánh bóng cơ học | Đánh bóng điện hóa
|
| Quá trình | Mài mòn vật lý bằng cách sử dụng các chất liệu có độ mịn tăng dần (giấy nhám, đá đánh bóng). | Hòa tan điện hóa trong dung dịch axit (ví dụ: axit photphoric/axit sulfuric). |
| Mục tiêu chính | Đạt được tính thẩm mỹ cụ thể và giá trị Ra thấp (độ mịn). | Cải thiện các đặc tính chức năng: khả năng chống ăn mòn, loại bỏ bavia, khả năng làm sạch.
|
| Loại bỏ vật liệu | Có tính chọn lọc, có thể làm nhòe và biến dạng lớp bề mặt. | Loại bỏ vật liệu một cách đồng đều trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc, ưu tiên các đỉnh hơn các thung lũng.
|
| Tính toàn vẹn bề mặt | Có thể để lại các hạt mài mòn bám dính, lớp kim loại bị "gia công", các vết nứt nhỏ và ứng suất kéo dư. | Tạo ra bề mặt sạch sẽ, không bị ô nhiễm với lớp oxit thụ động (đối với thép không gỉ).
|
| Khả năng chống ăn mòn | Mức độ vừa phải. Bề mặt nhẵn có thể làm chậm quá trình tấn công ban đầu, nhưng các chất gây ô nhiễm bám sâu và lớp bị biến dạng tạo ra các điểm khởi phát tấn công. | Tuyệt vời. Loại bỏ lớp bề mặt yếu và tạo thành một lớp thụ động bền chắc, đồng nhất.
|
| Khả năng làm sạch & Vệ sinh | Tốt. Bề mặt nhẵn dễ lau chùi, nhưng các kẽ hở nhỏ có thể là nơi trú ngụ của vi khuẩn và chất gây ô nhiễm. | Tuyệt vời. Tạo ra bề mặt siêu mịn, chống dính và không có khe hở, dễ dàng khử trùng. Lý tưởng cho ngành dược phẩm, thực phẩm & đồ uống và bán dẫn. |
| Khả năng hình học | Tuyệt vời cho các hình dạng bên ngoài đơn giản. Khó hoặc không thể thực hiện được đối với các đường dẫn bên trong phức tạp, các lỗ nhỏ hoặc các ống dài. | Tuyệt vời cho các hình dạng bên ngoài đơn giản. Khó hoặc không thể thực hiện được đối với các đường dẫn bên trong phức tạp, các lỗ nhỏ hoặc các ống dài. |
| Kết quả Ra (Điển hình) | Có thể đạt được Ra rất thấp (< 0,25 µm / 10 µin) nếu đủ nỗ lực. | Phương pháp này thường cho ra độ nhám bề mặt Ra cao hơn so với đánh bóng cơ học tinh xảo (ví dụ: 0,4-0,8 µm / 16-32 µin), nhưng hiệu suất lại vượt trội hơn.
|
Chọn phương pháp đánh bóng cơ học khi:
• Yêu cầu chính là vẻ ngoài thẩm mỹ và độ bóng như gương.
• Giá trị Ra rất thấp là yêu cầu tuyệt đối, được quy định rõ ràng.
• Bộ phận này được làm từ vật liệu không phải thép không gỉ, do đó lớp thụ động không phải là vấn đề cần quan tâm.
• Chi phí là yếu tố chính, và những lợi ích về mặt chức năng của quá trình điện phân đánh bóng là không cần thiết.
Hãy chọn phương pháp đánh bóng điện hóa khi:
• Khả năng chống ăn mòn là ưu tiên hàng đầu (ví dụ: môi trường biển, hóa chất hoặc y tế).
• Yêu cầu độ sạch và khả năng khử trùng cực cao (ví dụ: thiết bị dược phẩm, chế biến sinh học, thực phẩm).
• Bạn cần đánh bóng các hình dạng phức tạp hoặc các bề mặt bên trong.
• Bạn cần loại bỏ lớp bị ảnh hưởng bởi quá trình gia công để cải thiện hiệu suất (ví dụ: trong các linh kiện hàng không vũ trụ).
• Bạn cần đảm bảo loại bỏ bavia siêu nhỏ và cải thiện tuổi thọ mỏi.
Do đó, việc chỉ dựa vào giá trị Ra để lựa chọn bề mặt hoàn thiện là một sai lầm. Sự lựa chọn phải dựa trên chức năng của chi tiết. Đối với một tác phẩm điêu khắc trang trí, đánh bóng cơ học là hoàn hảo. Đối với một bộ phận quan trọng trong máy bơm tim hoặc lò phản ứng hóa học, đánh bóng điện hóa hầu như luôn là lựa chọn kỹ thuật tối ưu hơn.
Thời gian đăng bài: 02/12/2025